Dua Jenis Fenomena Perbedaan Warna Yang Harus Anda Ketahui Untuk Pencetakan Kemasan

Masalah perbedaan warna dari barang cetakan kemasan telah mengganggu pekerja cetak. Masalah perbedaan warna bisa dikendalikan secara efektif. Ini adalah ukuran kualitas produk, reputasi dan tingkat keahlian perusahaan master operasi. Karena itu, masalah yang harus diperhatikan perusahaan.

Warna cetak secara kasar dibagi menjadi dua fenomena, satu artinya: batch warna produk yang sama, namun dengan warna warna sampel. Dua mengacu pada: batch warna yang sama ada warna, dan beberapa konsisten dengan sampel, namun beberapa tidak sesuai dengan sampel.

Sekarang dari aspek berikut kami ingin mendiskusikan dan menganalisa dengan Anda.

Pertama, fenomena pertama (batch produk yang sama dengan warna yang sama, tapi dengan warna warna sampelnya)

1, faktor manusia:

Dan tingkat keterampilan kapten tidak ada hubungannya, tapi dengan rasa tanggung jawab kapten, karena batch warna produk yang sama bisa konsisten, menunjukkan tingkat keterampilan kapten tidak rendah, tapi mengapa tidak konsisten dengan sampel berani mencetaknya? Pertama tanda tangan itu? Ini sepenuhnya tanggung jawab sang kapten. (Juga tidak termasuk kesalahan tanda tangan, jika memang, ini terkait lagi dengan tanggung jawab penandatangannya).

2, warna kertas:

Kertas putih yang berbeda memiliki efek berbeda pada tampilan warna lapisan tinta cetak. Karena keputihannya sama dengan warna hitam, merah, biru atau kuning yang berbeda dalam tinta, jadi dalam pencetakan meski ada jumlah tinta, rona tidak berubah, namun tinta yang sebenarnya memiliki transparansi tertentu, efek warna dengan putih kertas. Perbedaan muncul, menghasilkan warna yang berbeda. Pada pembukaan, Anda harus menggunakan banyak kertas yang sama. Karena berat, ukuran, ukuran, meski sama, namun produksi tanggal batch berbeda, keputihan kertas akan ada beberapa perbedaan, sehingga warna warna produk tercetak. Jadi Anda harus menggunakan kertas putih yang sama seperti kertas cetak produk yang sama.

3, kertas gloss dan smoothness:

Kilauan cetak tergantung pada gloss dan kehalusan kertas. Pencetakan warna offset adalah insiden ringan pada permukaan kertas, cahaya terpantul ke retina mata manusia, melalui sel peka cahaya untuk menerima fotosintesis dan melihat warnanya. Jika gloss dan kelancaran kertasnya tinggi, warna yang kita amati pada dasarnya adalah warna yang tercermin melalui lapisan tinta, dan saturasi warna utama menyala tinggi. Jika permukaan kertas kekasaran, gloss rendah, maka akan memiliki pantulan yang mereda, maka akan mengurangi saturasi cahaya warna utama, sehingga mata manusia kita merasakan warna cetak terasa lebih ringan. Kepadatan tinta yang sama diukur dengan densitometer. Kelancaran Kertas mengkilap, kerapatan tinggi. Kelancaran Kertas gloss rendah dengan kerapatan rendah.

4, permukaan dicetak pengolahan permukaan:

Dicetak melalui film, polishing, calendering, over the oil, printing dan perawatan permukaan lainnya, akan ada perubahan hue yang bervariasi. Beberapa perubahan ini adalah perubahan fisik, beberapa perubahan kimiawi. Perubahan fisik terutama tercermin pada permukaan produk yang meningkatkan refleksi specular, yang memiliki dampak tertentu pada kerapatan warna. Misalnya, film kompleks, UV varnish, calendaring, dll, kerapatan warna akan meningkat. Sub-sub-film, pencetakan warna matte pada reduksi kerapatan warna. Perubahan kimia terutama dari lem, varnish, minyak UV dan sebagainya. Bahan ini mengandung pelarut yang luas, yang semuanya menyebabkan perubahan warna pada warna tinta. Oleh karena itu, sebagai kemasan cetak offset, proses pencetakan jika terjadi post-press, perubahan fisik dan kimia setelah proses pencetakan harus diperhitungkan untuk menentukan densitas tinta cetak dan nilai Lab.

5, nilai kerapatan kering:

Produk cetak offset setelah pencetakan, tinta masih dalam keadaan basah, maka nilai kerapatan terukur dan nilai yang terukur setelah mengeringkan kepadatan cetak berbeda. Kepadatan basah yang tinggi, nilai kerapatan kering rendah, ini adalah fenomena nilai kerapatan kering kembali. Ini karena tinta yang baru dicetak memiliki tingkat penyamarataan tertentu. Performa permukaan berbasis cermin, terlihat berwarna-warni, berkilau bagus. Bila lapisan tinta kering, permukaannya memiliki pantulan yang berdifusi, kilau alami lebih redup daripada saat dicetak. Dalam pencetakan biasa untuk memastikan bahwa produk batch sebanyak mungkin untuk mengurangi warna, kami menggunakan metode uji kepadatan basah yang sama untuk dikendalikan. Artinya, pertama kali produk basah, itu ditandatangani oleh pelanggan dan segera disepakati dengan nilai yang diukur dari kerapatan basah dan nilai L * a * b *. Setelah mencetak produk (keadaan basah), sesuai dengan nilai kerapatan terukur pertama dan nilai L * a * b * untuk kontrol warna. Tentu saja, jika menggunakan densitometer dengan perangkat polarizer, bisa menghilangkan permukaan lapisan tinta karena pantulan cahaya specular. Ini mengukur kerapatan basah dan kerapatan kering yang relatif dekat, namun juga bisa membantu mengurangi kontrol warna.

6, tekanan cetak:

Tekanan cetak adalah salah satu kondisi transfer tinta, karena permukaan pelat cetak, selimut, dll tidak bisa benar-benar rata, permukaan kertas pasti ada ketebalan cembung atau tidak rata. Jika tekanan cetak kurang dari atau tidak rata, lapisan tinta rentan terhadap fenomena kecerahan yang tidak rata, sehingga proses yang dibutuhkan untuk mencapai "tiga datar", yang memerlukan permukaan pelat cetak, selimut dan substrat dan lapisan permukaan untuk mencapai Kondisi relatif datar, agar lapisan tinta lebih tipis melalui tekanan cetak yang seimbang untuk mencetak pada cetakan agar mendapatkan warna tinta lebih seragam.

Bila tekanan cetak tidak mencukupi atau tidak merata, bodi lapisan dan permukaan pelat cetak ada kontak yang buruk, Anda perlu meningkatkan jumlah tinta untuk memenuhi tata letak efek visual tinta. Namun, ini tidak hanya akan meningkatkan konsumsi tinta, tapi juga mudah menghasilkan warna cetak dan mencetak fenomena kotor, jadi lakukan "Sanping" (tinta roller, roller air, roller flat) dengan menggunakan tekanan cetak yang seragam dan konstan, untuk mencegahnya. karena tekanan yang tidak tepat yang disebabkan oleh warna.

7, untuk melihat sumber cahaya:

Produk percetakan offset dalam pengamatan warna harus memiliki sumber cahaya, tidak ada cahaya yang tidak bisa melihat warnanya, tapi kalau sumber cahayanya tidak sama, maka perbedaan warnanya akan menjadi besar. Secara umum, kita memerlukan pengamatan warna di bawah kondisi cahaya alami (yaitu sumber cahaya standar). Jika Anda menggunakan bola lampu biasa sebagai warna sumber cahaya, maka warnanya akan tampak kuning, sulit untuk mengenali warna secara akurat, produk akhir akan memiliki pemeran warna yang serius. Selain itu, kekuatan sudut terang dan iluminasi juga akan mempengaruhi identifikasi warna. Pada sumber cahaya yang sama, sampel diterangi pada pantulan intensitas cahaya, terutama oleh sampel dan sumber cahaya untuk menentukan jarak. Dekat kuat, jauh lebih lemah. Oleh karena itu, kami biasanya memperhatikan dua poin selama hari kerja atau malam hari: satu adalah dengan menggunakan sumber cahaya standar (panjang gelombang 400-700 atau lebih), dan yang lainnya memperhatikan intensitas sumber cahaya dan sudut iradiasi sama. Untuk produk dengan persyaratan warna tinggi, sampel tinta cetak harus ditempatkan di atas standar untuk perbandingan, sehingga karena pengamatan perbedaan kecil warna identifikasi yang relatif akurat. Oleh karena itu, proses praktik memberi tahu kita bahwa karakteristik sumber cahaya dan pengamatan terhadap perbedaan secara langsung akan mempengaruhi warna identifikasi yang akurat.

Kedua, fenomena kedua (warna yang sama ada warna, beberapa dengan sampel yang sama, namun beberapa tidak sesuai dengan sampel)

1, faktor manusia:

Bahwa beberapa rona pertama yang prospektif, dalam tinta belum menyeimbangkan kasus ini, mulai terbuka sepanjang jalan, proses pencetakan penyesuaian air, tinta, sisi samping tanpa henti, pasti akan menghasilkan batch yang sama. Warna cetak warna, Ini adalah tingkat keterampilan kapten, pengalaman, karakter memiliki hubungan yang hebat, keduanya termasuk kemampuan yang sama untuk menghasilkan batch warna produk yang sama.

2, solusi air mancur:

Offset printing adalah penggunaan prinsip tolakan minyak-air. Air ini mengacu pada solusi air mancur. Ukurannya secara langsung mempengaruhi warna lapisan tinta. Warna lapisan tinta besar berwarna, air, lapisan tinta kecil akan berwarna dalam. Semakin besar air, emulsi tinta semakin serius. Emulsi tinta matte, warnanya ringan. Materi cetak tinta emulsi bukan hanya warna buruk, tapi juga menghasilkan kotor, berhenti, jejak tidak kuat, dan begitu juga masalah kualitas. Jadi dalam pencetakan, operasi harus benar-benar mengendalikan ukuran larutan peredam pada pelat cetak, dan bekerja dengan baik pada keseimbangan tinta dan tinta. Semakin sedikit air yang dibutuhkan, semakin baik.

3, kecepatan cetak:

Kecepatan cetak akan mempengaruhi warna barang cetakan. Ini karena kecepatan mobil akan mempengaruhi keseimbangan tinta. Plat Express air dan versi slow air di piring bervariasi. Penguapan piring ekspresif airnya kecil, pelepasan uap air yang cukup kencang. Karena perubahan ukuran air menyebabkan ketidakseimbangan tinta, pasti akan menyebabkan perubahan warna tinta. Jadi biasanya di cetak harus memperhatikan kecepatan konstan, sama sekali tidak bisa menyetir dengan cepat. Untuk sementara lambat, cetakan cetak jadi akan menghasilkan warna. Pada saat yang sama juga harus didasarkan pada situasi mesin, sesuaikan dengan kecepatan yang paling stabil. Sebagai contoh, beberapa mesin cetak offset yang diimpor menunjukkan kecepatan maksimum 16.000 lembar / jam dan kecepatan maksimum mesin dalam negeri sebesar 8.000 lembar / jam. Kecepatan ini tidak stabil. Secara umum, baik mesin impor maupun mesin dalam negeri, kecepatan stabilnya adalah 70% dari kecepatan maksimal yang paling ideal, yaitu: mesin impor seharga 11.000 / jam, mesin dalam negeri di 5600 / jam, kecepatan ini bisa relatif mudah. Kontrol keseimbangan tinta, kurangi warna.

4, rol buruk:

Proses pencetakan offset, barang cetakan bisa mendapat warna tinta seragam, kualitas roller memiliki peran yang sangat penting. Tempat Pembelian Umum memiliki roller tinta, roller tinta dan roller tinta tiga, mereka memiliki pengaruh besar pada warna tinta. Fleksibilitas, lengket, kebulatan, kekerasan dan permukaan akhir rol tinta sangat menentukan kualitas tinta cetak. Jika ada rol tinta lemah elastisitasnya, kurang viskositas, gulung eksentrik. Penanaman koloid dan koloid yang bagus, dan lain-lain, proses pencetakan cenderung menyebabkan tinta tidak rata atau tidak stabil, sehingga tinta cetak yang disiapkan tidak konsisten. Karena itu, saat mencetak untuk memastikan kualitas dipan, untuk memastikan bahwa setiap siklus cetak dilapisi pada pelat tinta pada dasarnya sama. Oleh karena itu, dalam pekerjaan biasa, rol karet harus dibersihkan agar debu dan kotoran kertas yang tersisa di rol karet bisa dilepas dan tinta bisa disebarkan secara merata. Pada saat yang sama, tekanan kontak antara rol tinta dan roller tinta dan pelat cetak juga harus disesuaikan. Jika tidak, penggantian tinta yang tidak rata mungkin terjadi, sehingga terjadi perbedaan warna yang serius.

5, perawatan peralatan:

Mempertahankan performa mesin yang baik adalah jaminan yang andal untuk meningkatkan kualitas tinta cetak. Jika mesin tidak stabil, misalnya, tekanannya tidak konsisten, pemberian makan tidak stabil, percetakan sering tampak kosong, banyak kasus. Terikat menyebabkan warna warna cetak. Jadi biasanya kita harus melakukan pekerjaan pemeliharaan peralatan dengan baik, memperhatikan bagian-bagian penting dari pelumasan mesin, untuk mencegah keausan memperparah peralatan dalam keadaan stabil. Sebagai offset tekan untuk melakukan pekerjaan dengan baik, "Miyoshi" (manajemen bagus, bagus, perbaikan), "empat akan" (akan digunakan, akan dipelihara, akan diperiksa, akan memecahkan masalah).

Ada banyak alasan untuk pembentukan warna cetak, metode pengendalian juga lebih dari itu, yang mengharuskan kita untuk terus mengeksplorasi dalam operasi percetakan, akumulasi, mengembangkan kebiasaan mencatat yang baik yang kondusif untuk meningkatkan kemampuan mereka sendiri untuk melihat lebih banyak waktu luang. Buku tentang teori percetakan, ada teori untuk melakukan panduan, Anda bisa mengambil jalan memutar yang jauh lebih sedikit, kualitas hasil cetak pelanggan semakin tinggi dan semakin tinggi, bagi kita, tekanannya lebih banyak motivasi, saya percaya asalkan Sikap positif Wajah, Anda akan berada di jalan menuju kesuksesan lebih dan lebih mulus.