Penyebab perbedaan Spot Color untuk warna tinta dalam proses pencetakan

Dalam proses pencetakan, ada banyak faktor yang menyebabkan tempat warna tinta produksi chromatic aberration, dan faktor-faktor ini dibahas secara terpisah di bawah ini.

1 kertas dampak warna

Efek kertas warna tinta ini terutama tercermin dalam tiga aspek.

(1) kertas putih: kertas dengan berbagai tingkat keputihan (atau warna tertentu) memiliki pengaruh yang berbeda pada warna lapisan tinta cetak. Untuk jenis yang sama papan tulis kertas, keputihan berbeda, dan perbedaan warna tinta cetak lapisan ini terutama tercermin dalam jumlah komponen tinta hitam di tempat warna tinta, terutama untuk warna ringan yang berada di atas 70, dan efek sangat jelas, mengakibatkan tempat warna tinta. Rasio sangat bervariasi. Oleh karena itu, dalam produksi aktual, kertas dengan keputihan sama harus dicetak sebanyak mungkin untuk mengurangi pengaruh yang putih kertas pada warna pencetakan.

(2) penyerapan: Ketika sama tinta dicetak di bawah kondisi yang sama pada kertas dengan serap berbeda, akan ada berbeda Percetakan gloss. Struktur karya menentukan bahwa ada penyimpangan dan void dibentuk oleh serat tanaman pada permukaan kertas. Untuk mendapatkan baik keseragaman dan kehalusan permukaan kertas, hal ini umumnya diperlukan untuk melapisi permukaan kertas dengan lapisan ketebalan yang berbeda. Sifat dan ketebalan lapisan menentukan absorbability tinta pada permukaan kertas. Dengan kapasitas absorptive yang berbeda, sangat diperlukan untuk membuat warna tinta cetak lapisan yang berbeda. Dibandingkan dengan dilapisi kertas, kertas berlapis bebas, tinta hitam lapisan akan muncul gelap, membosankan, dan lapisan tinta warna akan drift, warna campuran tinta cyan dan magenta tinta menunjukkan yang paling jelas.

(3) gloss dan kehalusan: gloss cetakan tergantung pada gloss dan kelancaran kertas. Permukaan cetak kertas adalah semi mengilap permukaan, terutama dilapisi kertas.

Dalam warna cetakan, sekitar 4% dari cahaya tercermin ketika cahaya pemogokan permukaan kertas pada sudut 45° insiden. Ini adalah cahaya yang tercermin dari permukaan lapisan pertama. Sisa insiden cahaya melewati lapisan tinta, selektif diserap oleh tinta, dan kemudian dicerminkan melalui lapisan tinta, memasuki mata manusia, dan dianggap oleh mata manusia. Ini adalah warna yang kita amati. Jika gloss dan kelancaran kertas yang tinggi, lampu tercermin pada permukaan lapisan pertama adalah refleksi specular dan sulit untuk memasuki mata manusia. Warna yang diamati pada saat ini pada dasarnya adalah warna yang tercermin oleh lapisan tinta. Jika permukaan kertas kasar dan gloss rendah, refleksi disebarkan akan terjadi pada permukaan lapisan pertama. Saat ini, warna yang kita lihat adalah campuran warna utama cahaya dan cahaya yang tercermin dari permukaan lapisan pertama. Karena ada komponen cahaya putih di dalam, saturasi warna utama cahaya berkurang. Oleh karena itu, ketika orang mengamati produk cetak, warna menjadi lebih ringan, dan ketika kepadatan diukur dengan densitometer, nilai kepadatan berkurang dan meningkatkan ringan.

2 efek permukaan pengobatan pada warna

Metode perlakuan permukaan Kemasan Produk terutama mencakup lapisan (film cerah, matt film), coating (cerah, matt minyak, UV varnish) dan sebagainya. Setelah perawatan permukaan cetak produk, akan ada berbagai tingkat perubahan kepadatan hue dan warna. Perubahan ini dibagi ke dalam perubahan fisik dan perubahan kimia. Perubahan fisik ini terutama tercermin dalam specular refleksi dan menyebar refleksi pada permukaan dari produk, yang memiliki pengaruh pada kepadatan warna tertentu. Ketika meliput cerah film, penutup lampu minyak dan minyak UV, meningkatkan densitas warna; Ketika meliput matt film, mencakup minyak matte, kepadatan warna berkurang. Perubahan kimia terutama berasal dari film plastik, UV minyak dasar dan berbagai pelarut organik yang terkandung dalam minyak UV, yang akan mengubah warna lapisan tinta cetak.

3 efek ringan di warna

Penyerapan agen adalah pasta seperti tidak berwarna dan transparan substansi, yang terutama memainkan peran menipiskan warna dalam pencetakan warna spot. Jumlah ringan ditambahkan berbeda, dan pengaruh pada hue juga berbeda, terutama warna biru adalah yang paling jelas.

Dalam proses perumusan spot-warna tinta, meratakan gaya dan tekanan yang dihasilkan oleh tinta seragam meter dan instrumen tinta-penggalian yang lebih kecil daripada pada percetakan. Ada tidak perlu untuk menambahkan lebih ringan ketika mencetak, tetapi hanya menggunakan lebih ringan untuk membuat kartu tampilan tinta warna seragam. Dalam hal kepadatan warna yang sama, ada perbedaan warna antara warna kartu dan produk cetak. Hal ini karena penambahan agen menipiskan perubahan pembagian pigmen dalam tinta dan menyebabkan tinta untuk menyerap, membiaskan dan memantulkan cahaya. Sebagai hasil dari perubahan, ada perbedaan warna, yang disebabkan oleh perbedaan dalam sistem.

4 pengaruh perbedaan kepadatan kering

Untuk produk cetak yang hanya telah dicetak, tinta masih basah dan memiliki kepadatan perbedaan ketika kering. Fenomena bahwa rapatan basah warna lebih besar daripada rapatan kering warna dirujuk sebagai fenomena kepadatan kering retreat. Hal ini karena lapisan tinta hanya dicetak memiliki properti tertentu meratakan, sehingga pantulan permukaan didominasi oleh specular refleksi, yang terlihat cerah dan mengkilap. Ketika lapisan tinta dalam keadaan kering, refleksi dari permukaan didominasi oleh menyebar refleksi, dan warna secara alami kusam dan lebih gelap daripada ketika itu dicetak.

Karena kepadatan kering warna umumnya diukur setelah printing untuk 30 sampai 60 menit setelah pengeringan, hal ini menyebabkan kesulitan dalam pengukuran dan kontrol spot color untuk kepadatan.

Densitometer dengan perangkat polarizer dapat menghilangkan cahaya dari permukaan lapisan tinta karena specular refleksi, dan kepadatan diukur basah warna sangat dekat dengan densitas warna kering sehingga nilai kepadatan diukur tidak terpengaruh oleh basah dan kekeringan th e tinta lapisan. Untuk dilapisi kertas, perbedaannya terukur kepadatan 0,05 ke 0.15, dan karya non-berlapis memiliki perbedaan kepadatan diukur dari 0,1-0,2. Warna perbedaan ini juga berbeda untuk warna yang berbeda, dengan perbedaan kuning terkecil, warna hitam terbesar dan warna biru dan merah di antara. Oleh karena itu, ketika diukur dengan densitometer tersebut, nilai yang diukur harus lebih tinggi dari nilai kepadatan sampel warna standar, sehingga dapat memainkan peran kontrol.

5 efek dari perbedaan sistem

Proses pembuatan kartu warna dengan meter tinta seragam dan tinta displayer adalah "kering pencetakan" proses. Tidak ada air yang terlibat, dan percetakan adalah "basah pencetakan" proses. Cairan membasahi berpartisipasi dalam proses pencetakan. Oleh karena itu, tinta harus dihasilkan di cetak offset. Fenomena mencampur tinta beremulsi air dalam minyak perubahan keadaan distribusi partikel pigmen dalam lapisan tinta, dan pasti menghasilkan perbedaan warna, dan produk cetak juga tampaknya menjadi gelap dalam warna dan tidak jelas.

Selain itu, stabilitas tinta yang digunakan untuk penyebaran tempat warna, ketebalan lapisan tinta, akurasi tinta berat perbedaan baru dan lama di daerah tinta pasokan mesin cetak, kecepatan cetak , dan jumlah air selama proses Percetakan juga akan memiliki efek yang berbeda pada warna perbedaan. Dampak.