Pengalaman Manajemen Mutu Cetak

Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pencetakan, seperti kualitas bahan baku dan tambahan, kualitas asli, kualitas pelat, keterampilan personil, akurasi peralatan, suhu dan kelembaban di bengkel, tinta dan keseimbangan air. Setiap masalah dengan salah satu dari faktor-faktor ini akan secara langsung atau tidak langsung mempengaruhi kualitas cetak. Oleh karena itu, untuk perusahaan percetakan , manajemen mutu pencetakan harus mencakup seluruh proses produksi pencetakan seperti desain prepress, persiapan pencetakan, produksi percetakan, dan inspeksi produk jadi, sehingga pada dasarnya melindungi kualitas cetak produk cetak.

Desain prepress

Dokumen asli disatukan sesuai dengan nama produk dan disimpan dalam folder produk yang sesuai. Setelah mengonfirmasi bahwa tidak ada file terkait lainnya, periksa file manuskrip yang diterima. Periksa item termasuk: apakah resolusi gambar mencapai 300 dpi, apakah font hilang, dan apakah pencetakan disatukan menggunakan mode warna CMYK (jika mode warna lain digunakan, itu harus segera dimodifikasi). Apakah itu hilang, apakah tata letak memiliki efek tidak normal atau tidak memenuhi standar, dan apakah teks salah atau tidak. Jika Anda memiliki salah satu masalah di atas, Anda harus memberikan umpan balik kepada pelanggan tepat waktu dan berkomunikasi dengan pelanggan. Setelah mengkonfirmasikan bahwa file asli baik-baik saja, file elektronik (format AI, format CDR) menjadi output dihasilkan, dan kemudian produsen komputer melakukan self-cek pada file elektronik sesuai dengan persyaratan lembar instruksi produksi, dengan memfokuskan untuk memeriksa apakah jalur peta tautan benar atau tidak. Edition) Apakah ukuran, konten, arah (mode tautan) salah. Setelah menyelesaikan swa-uji, file VPS untuk pemeriksaan layar mudah dihasilkan. Pengawas penuh waktu melakukan inspeksi sendiri sesuai dengan persyaratan pesanan produksi, dan berfokus pada pengecekan apakah isi, warna, dan persyaratan pencetakan terkait lainnya dari dokumen (hubungan) tidak benar. Setelah konfirmasi, dokumen elektronik dikonfirmasi oleh personil bisnis atau pelanggan setelah pemeriksaan digital sesuai kebutuhan. Setelah konfirmasi, dokumen elektronik diperlukan untuk diproduksi secara resmi sesuai dengan instruksi.

Produksi cetak

(1) Inspeksi bahan baku dan bahan pembantu

Bahan mentah dan tambahan untuk produksi pencetakan harus diperiksa sebelum digunakan. Isi pemeriksaan meliputi penampilan, kuantitas, spesifikasi model, dan berat. Penting untuk menggunakan peralatan, peralatan, dan alat uji yang tepat selama proses pemeriksaan. Misalnya, perawatan korona film pendahuluan perlu menggunakan pena 38 # dyne untuk menggambar garis pada permukaan film precoat dengan gaya yang sesuai. Jika garis tidak mengecil atau menggumpal setelah 5 detik, ini menunjukkan bahwa film precoat sedang mengalirkan listrik. Perlakuan Halo. Contoh lain, ketika memeriksa adhesi tinta pada permukaan film PP, metode goresan kuku sederhana dapat digunakan, dan kuku dikerok bolak-balik di situs percetakan selama 4 atau 5 kali. Tinta dianggap dapat diterima tanpa jatuh. Ini sederhana dan efektif.

(2) Penanda kembali tiga tingkat pertama

Sebelum produksi percetakan formal, perlu untuk menandatangani sampel pertama, dan penandaan ulang tiga tingkat harus dilakukan, termasuk pemimpin, inspektur kualitas dan monitor. Selama proses produksi percetakan, operator melakukan pengambilan sampel sesuai dengan persyaratan Sanqin (pencampuran komersial, sampling rajin, dan selimut penghapus tanah), dibandingkan dengan sampel pertama, dan menemukan bahwa masalah telah disesuaikan pada waktunya. Pemeriksa kualitas melakukan inspeksi acak, catat masalah yang ditemukan, beri tahu operator tentang penyesuaian yang tepat waktu, dan kurangi poin sesuai dengan ketentuan skor kualitas, dan lakukan statistik bulanan, dan kurangi bonus yang relevan sesuai dengan nilainya, untuk mendesak operator . Memperkuat kesadaran kualitas.

(3) Suhu lokakarya dan kontrol kelembaban

Perubahan suhu dan kelembapan dari bengkel akan secara langsung mempengaruhi kinerja bahan mentah dan tambahan, seperti suhu rendah di musim dingin, mudah untuk membuat peregangan kertas dan deformasi, kemerosotan fluida tinta dan adhesif, yang secara tidak langsung mempengaruhi kualitas pencetakan. Oleh karena itu, percetakan membutuhkan suhu dan kelembapan yang konstan, suhu umumnya dikontrol pada (21 ± 2) ° C, dan kelembaban dikontrol pada 45% ~ 60%. Disarankan untuk menyesuaikan suhu dan kelembaban bengkel menggunakan AC, kipas panas, dan perangkat pembuangan udara.

(4) Manajemen produk laminasi

Produk-produk yang dilapisi secara khusus berkaitan dengan bahan-bahan asing di permukaan produk-produk cetakan, terutama produk-produk yang dilapisi farmasi. Untuk menghindari pembentukan bahan asing di membran, sesuai dengan persyaratan produksi bersih dan manajemen set-up, bengkel produksi tidak diperbolehkan membuka jendela, dan ventilasi drainase dan toilet pabrik terhubung ke luar ditambahkan dengan layar, tirai plastik, saluran lantai, pembunuh nyamuk, dan lampu anti-nyamuk. Tikus dan terbang fasilitas nyamuk, dll, dan sering memeriksa pemeliharaan. Pengawasan pemimpin regu pelatihan bertanggung jawab untuk menemukan masalah dan melaporkan ke departemen pemeliharaan.

Pengecekan kualitas

Kontrol kualitas dan manajemen setiap proses dalam produksi pencetakan memastikan bahwa kualitas produk memenuhi persyaratan standar. Pemeriksaan mutu dapat dibagi menjadi tiga tingkat berikut.

Inspeksi satu tingkat adalah "self-test" dan dilakukan oleh operator. Setelah menerima pesanan produksi, operator harus meninjau dengan saksama dan memeriksa apakah lembar instruksi produksi, lembar sampel, dan pencocokan konten tata letak. Jika ada masalah, personel yang relevan harus segera dikonsultasikan; jika tidak ada situasi yang tidak normal, itu dapat dimasukkan ke dalam persiapan produksi dan mesin dapat disesuaikan dengan kondisi produksi. Bukti yang dihasilkan (produk tertentu menggunakan papan inspeksi membran merah untuk cacat seperti selimut yang rusak) diperiksa, dan mereka ditandatangani setelah standar kualitas dipenuhi, dan produksi formal dilakukan. Dalam proses produksi, ketika situasi abnormal terjadi, menyebabkan pemadaman untuk dimasukkan kembali ke dalam produksi, perlu untuk menandai strip kertas dan melakukan pemeriksaan kunci pada produk. Untuk setiap produk proses, operator harus menandai "pemeriksaan tunggu" pada pesanan turn-up.

Inspeksi sekunder adalah "inspeksi khusus", yang dilakukan oleh inspektur kualitas setiap proses untuk memeriksa apakah instruksi produksi, bukti, dan tata letak konsisten satu sama lain. Sesuai dengan standar kualitas produk dan metode pemeriksaan, inspeksi berfokus pada isi dari proses ini. Perhatikan frekuensi proses sampling tidak kurang dari 4 kali, masing-masing sampling 2 kali, sehingga kualitas produk dapat dikontrol setiap saat. Selain itu, setiap produk harus diperiksa oleh inspektur kualitas ketika produk diteruskan. Hanya produk dengan "berkualitas" pada daftar pesanan yang dapat ditransfer ke proses selanjutnya.

Inspeksi tingkat ketiga adalah "inspeksi timbal balik", dan kualitas produk dalam proses sebelumnya diperiksa oleh proses selanjutnya. Produk setengah jadi yang dikonfirmasi oleh inspektur kualitas dari proses sebelumnya dapat mengalir ke proses berikutnya, dan operator dan inspektur kualitas dari proses selanjutnya melakukan inspeksi timbal balik pada produk setengah jadi yang diproduksi dalam proses sebelumnya, dan tidak memenuhi syarat. produk setengah jadi dan produk jadi diperiksa. Melakukan pengurangan kualitas orang yang bertanggung jawab atau penilaian kecelakaan kualitas di pabrik.

Pengujian produk

Pemeriksaan produk jadi didasarkan pada standar kualitas perusahaan . Jika produk individu memiliki standar pelanggan, mereka akan dieksekusi sesuai dengan standar pelanggan. Metode pengambilan sampel produk jadi didasarkan pada GB / T 2828.1-2012 "Prosedur Inspeksi Sampel Bagian 1: Rencana Pemeriksaan Sampling Batch Diperoleh Menurut Batas Kualitas Penerimaan (AQL)", dan tingkat pemeriksaan kualitas mengadopsi tingkat pemeriksaan umum (II) Pengambilan sampel inspeksi normal sekali, Dan tetapkan nilai AQL sesuai dengan jenis produk. Item inspeksi penyimpanan produk jadi dilakukan dengan mengacu pada standar pemeriksaan mutu setiap proses, dan daftar periksa entri barang jadi dapat secara terpisah diformulasikan untuk pelanggan penting, dan isi kunci dari standar pelanggan dapat dimasukkan dalam daftar periksa. Daftar inventaris bulanan untuk barang jadi dihitung dan diikat menjadi volume.

Perawatan masalah kualitas

Masalah kualitas dapat dibagi menjadi masalah kualitas internal dan masalah kualitas eksternal sesuai dengan sumber informasi yang berbeda. Masalah kualitas internal mengacu pada masalah kualitas yang ditemukan dalam proses produksi pencetakan internal perusahaan. Ada umpan balik dari bengkel produksi, dan inspektur kualitas ditemukan. Masalah kualitas eksternal mengacu pada masalah kualitas yang diberikan kembali oleh pelanggan. Pelanggan akan umpan balik masalah kualitas kepada penjual dan penjual akan umpan balik kepada departemen kualitas. Departemen kualitas menganalisis penyebab masalah dan merumuskan langkah-langkah korektif. Departemen yang bertanggung jawab bertanggung jawab untuk mengatur implementasi. Pemeriksa kualitas bertanggung jawab untuk pelacakan dan verifikasi, sehingga membentuk kontrol loop tertutup.