Cara Memecahkan Masalah Dari Sudut Ledakan Dan Crack Dalam Pengolahan Kotak Warna

Dalam proses pemotongan mati, pengikatan dan pengepakan kotak warna , sudut ledakan dan masalah retak sering melanda banyak perusahaan kemasan dan percetakan. Mari kita lihat beberapa teknik yang dialami teknisi berpengalaman.

1) Tekanan yang tidak benar menyebabkan ledakan

1.1 Ada benda asing di slot indentasi di pelat bawah, menghasilkan tekanan tajam saat pemotongan mati. Ini adalah penyebab umum meledak dan juga merusak produksi. Ini akan mematahkan underwire dan menyebabkan produk dibatalkan.

1.2 Running version, yaitu die cutting atau base plate, membuat garis baja jatuh di luar lobang indentasi. Alasan untuk alasan ini adalah bahwa ledakan terutama terkonsentrasi ke arah yang sama, karena pemotong atau pisau indentasi tidak digabungkan dengan kerangka kayu, dan hal itu dibelokkan dalam kondisi tekanan.

1.3 Ketebalan kawat baja dan lebar lebar alur tidak sesuai dengan bahan kertas. Menurut persyaratan proses pemotongan mati untuk kertas yang berbeda harus memilih kawat baja yang berbeda, dan ketebalan yang berbeda dan lebar alur pengkabelan yang berbeda, jika tidak sesuai, dapat dengan mudah menyebabkan garis gelap.

2) Versi die-cutting dari proses produksi menyebabkan ledakan

2.1 Saat membuat versi pemotongan mati, kawat baja tidak ditangani dengan benar atau kawat baja dipotong dengan duri. Jika produk memiliki perawatan permukaan, seperti penutup. Pada kawat baja die - cutting, beberapa duri dapat merusak kekuatan tarik film permukaan. Saat produk terbentuk, film ini tidak tahan dengan gaya, dan akan meledak.

2.2 Pisau baja dari underwire memiliki pisau dan sebuah antarmuka. Air mata terjadi saat antarmuka tidak mulus pada die cutting.

2.3 Bila posisi pisau tekanan tidak tepat, garis tekanan akan pecah, dan pisau tekanan akan terdistorsi dan rusak.

2.4 Apakah pisau pada die itu masuk akal dengan garis. Secara khusus, ketebalan kertas tidak dipertimbangkan dalam perancangan, dan pisau dan garis tidak dapat dihindari secara efektif di putaran pangkuan, dan mengganggu proses pembentukan, yang menyebabkan konsentrasi tegangan tempat meledak.

3) Masalah kualitas material

3.1 Kertas terlalu rendah dan kertasnya garing. Fenomena ini lebih banyak di musim dingin, karena cuaca musim dingin, kelembaban relatif kering dan rendah di udara, secara langsung akan mempengaruhi kadar air papan kertas, setelah papan pengepres garis memiliki fenomena patah, kontrol kadar kelembaban kertas dasar umum di langit-langit (antara 8 % dan 14%);

3.2 Bahan dilapisi kertas memiliki celah kecil pada film polipropilena peregangan bidirectional, menghasilkan penurunan kekuatan tarik. Dilapisi adalah cara yang umum untuk perawatan permukaan kertas, bahan utamanya adalah film BOPP, jika film BOPP sebelum mati, pemotongan kerusakan akan menyebabkan pemotongan mati setelah BOPP film tidak dapat menyebabkan ledakan. Membran meledak hanya terjadi pada lapisan film, dengan titik tegangan akan menambah beban dan meluas ke arah semburan, tidak pecah di bagian bawah kertas, hal itu menunjukkan bahwa tidak ada hubungannya dengan kertas, seperti kertas yang belum terpecahkan dengan membran yang retak. Tidak ada hubungannya dengan film ini, kertasnya bermasalah.

3.3 Kertas salah Dalam pemotongan mati, jika kawat baja indentasi dan arah serat kertas tegak lurus, serat kertas akan rusak dalam arah radial, kawat gelap akan mudah ditekuk, bentuknya bagus, Sudutnya kecil; Jika garis baja indentasi sejajar dengan arah serat kertas, kertas tidak rusak pada sisi melintang, namun garis gelap tidak mudah ditekuk, membentuk Sudut bulat, dan Sudutnya besar, yang besar untuknya. dukungan luar kertas dan mudah pecah. Kertas arah produk sheet-fed die-cutting, hanya bentuknya yang tidak bagus, tapi tidak membiarkan bahan peledak, tapi untuk produk kartu berbingkai kartu memiliki pengaruh besar, jika prosesnya tidak bagus, tidak hanya bentuknya yang tidak bagus, juga. mudah dipasang, terutama kabel pada posisi yang berbeda sejajar dengan garis butir, dan ke arah lain tidak.

3.4 Konfigurasi bergelombang terlalu tinggi. Kekuatan tekan resistif dan transversal dari kertas asli merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi. Hal ini juga mudah untuk retak jika Anda memiliki kertas lipat rendah.

3.5 Cetakan ini digunakan terlalu lama. Versi die-cutting dari pelat potong die akan dilonggarkan setelah menggunakan pelat potong mati yang panjang, menyebabkan pisau kabel meloncat ke dalam proses pemotongan mati, sehingga menyebabkan kertas karton pecah. Karena penggunaan bantalan karet yang lama, bantalan karet menyebabkan garis tekanan meledak.