Masalah Mutu Umum Dan Penanggulangan Lapisan UV Pada Produk Kertas

1-gloss buruk, kecerahan tidak cukup

alasan utama:

1, Viskositas UV Varnish terlalu kecil, lapisannya terlalu tipis.

2, etanol dan pelarut pelarut non-reaktif lainnya.

3, lapisan UV tidak merata.

4, kertasnya terlalu serap.

5, Anilox terlalu tipis, pasokan bahan bakar tidak mencukupi.

Solusinya: Sesuai dengan kondisi berbeda dari kertas untuk meningkatkan viskositas dan jumlah lapisan pernis UV. Pada permeabilitas kertas, bisa dilapisi dengan lapisan base oil.

2 - Pengeringan yang buruk, pengeringan ringan tidak lengkap, permukaannya lengket

alasan utama:

1, intensitas UV tidak cukup.

2, penuaan lampu UV, kekuatan melemah.

3, waktu penyimpanan vinil UV terlalu lama.

4, jangan ikut dalam pengencer reaksi yang ditambahkan terlalu banyak.

5, kecepatan mesin terlalu cepat.

Solusi: Dalam hal persyaratan kecepatan perawatan kurang dari 0.5 detik, harus memastikan bahwa kekuatan lampu merkuri bertekanan tinggi umumnya tidak kurang dari 120w / cm, lampu harus diperbarui dalam waktu, jangan menunggu perubahan yang buruk. . Jika perlu, tambahkan sejumlah tertentu UV Varnish curing accelerator, dipercepat pengeringan.

3 - permukaan tercetak UV varnish dilapisi, bunga rambut

alasan utama:

1, Viskositas UV Varnish kecil, lapisannya terlalu tipis.

2, tinta mengandung pernis atau minyak kering terlalu banyak.

3, permukaan tinta telah mengkristal.

4, permukaan tinta anti lengket (minyak silikon, debu) dan banyak lagi.

5, roller coating terlalu tipis.

Solusinya: Saat mencetak pada produk yang membutuhkan lapisan UV, tindakan yang sesuai harus dilakukan untuk menciptakan kondisi penebalan pernis UV. Jika perlu, masalah bisa diatasi dengan mengganti pernis dengan pernis khusus.

4- Lapisan UV dengan bintik putih dan lubang jarum

alasan utama:

1, lapisannya terlalu tipis.

2, roller anilox terlalu tipis.

3, pengencer non-reaktif (seperti etanol) ditambahkan terlalu banyak.

4, permukaan cetak debu dan banyak lagi.

Solusinya: lingkungan produksi dan permukaan cetak harus dijaga tetap bersih, tingkatkan ketebalan lapisan. Bisa juga menambahkan sedikit aditif halus. Pengenceran paling baik digunakan untuk berpartisipasi dalam reaksi pengencer reaktif.

Permukaan pelapis 5-tidak merata, ada corak dan fenomena kulit jeruk

alasan utama:

1, viskositas UV Varnish terlalu tinggi.

2, roller coating terlalu tebal dan tidak mulus.

3, tekanan dengan ukuran yang tidak rata.

4, lapisannya terlalu besar.

5, UV varnish poor leveling.

Solusinya: Kurangi viskositas pernis UV, kurangi jumlah lapisannya. Tekanan disesuaikan merata. Pelapis roller harus digiling, dipoles. Bisa menambahkan light leveling agent.

Kuintesi pernis 6 UN tidak baik

alasan utama:

1, cetak permukaan kristalisasi tinta.

2, tinta cetak dalam bahan pembantu tidak sesuai.

3, UV varnish sendiri kurang adhesi.

4, kondisi curing ringan tidak sesuai.

Solusinya: proses pencetakan untuk mempertimbangkan kondisi polishing terlebih dahulu. Produk cetak perlu dilapisi minyak primer untuk meningkatkan adhesi.

7 - UV varnish yang tebal, sebuah fenomena gel

alasan utama:

1, waktu penyimpanan UV Varnish terlalu lama.

2, Varnish gagal untuk benar-benar gelap penyimpanan.

3, suhu penyimpanan tinggi.

Solusinya: perhatikan penggunaan UV Varnish yang efektif dan penyimpanan gelap secara ketat. Suhu penyimpanan sampai 5 ℃ ~ 25 ℃ sesuai.

8 residu bau

alasan utama:

1, kering curing tidak lengkap.

2, sinar UV tidak memadai atau penuaan lampu.

3, UV Varnish kurang tahan terhadap gangguan oksigen.

4, pengencer UV non-reaktif dilekatkan terlalu banyak.

Solusi: Perawatan kering UV varnish harus lengkap. Dan untuk memperkuat ventilasi, jika perlu, ganti varietas varnish UV.